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與其它加工方式比較

? 普通臺鉆

普通臺鉆存在著一次只能加工一個孔,經過多次加工才能成型,加工效率低的弊端。目前手工鉆孔的操作中,鉆床操作工在鉆孔前需要上鉆頭、裝夾工件、測量鉆孔深度、調整鉆頭轉速,然后再完成鉆孔、排屑工作。深孔零部件鉆孔過程中需要多次往復上下多次排屑,國內加工廠大多采用手工操作的方式,由操作工來判斷每次的鉆孔深度,需要按經驗做多次往復上下多次排屑動作,對操作工的經驗、熟練程度、體力要求高。

? 普通臺鉆加裝多軸器

存在著剛性不夠、加工覆蓋面積小、加工孔范圍小、加工行程小、加工精度不夠高、可靠性較差、手動操作、加工效率低等局限性。

? 大孔工件,采用搖臂鉆床

加工效率低

? 鉆孔專機進

鉆孔專機通用性差,無法滿足各類型不同尺寸規格的多孔零部件的加工需求。

? 國外先進的多軸鉆床

進口機器引入價格高,普通加工企業難以承受,加工性價比差。

? 達人牌多軸鉆床

達人牌多軸鉆床通用性好、效率高、操作簡易,可滿足多種工件不同加工需求,為企業省錢省力省心!

達人多軸鉆床優勢

? PLC自動化應用,傻瓜式操作,簡單易學,對操作工要求低!

1.  一個操作工可操作多臺;
2.  對操作的要求只有一條:能搬得動工件;
3.  在觸摸屏上輸入鉆頭轉速、鉆孔總深度、最大鉆孔深度、鉆孔梯度、排屑方式、注油間隔等數據,系統能自動完成預期的鉆孔任務,自動化程度高,降低工作強度。

? 多孔零部件一次裝夾即可成型,高效節能

1.  最多24個孔一次成型,極大提升加工效率;
2.  最大孔徑達到35,特殊情況可擴大至50,鉆孔范圍大;
3.  機頭從上至下運動進給,工件裝夾及加工非常方便。

? 機床通用性好,實現不同孔徑、不同孔位、不同孔距的零件加工
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